HD-90D 直流换向器自动点焊机

本机采用PLC控制，彩色触摸屏作人机终端设置，显示具有异常报警提示，   混合式步进电机执行分度，气动夹紧工件，气动上下点焊运动，具有压力检测，压力设置控制功能，并有三段压力控制焊接特点，焊接电流由日本米亚基电阻焊控制器控制次级电流输出，具有第一点无需补焊功能，与HD-90B相比更加提高了焊接产品的合格率。

1. 采用进口PLC作整个程序控制，、触摸屏人机介面终端设置。

2. 焊接电流的控制采用日本米亚基定电流定电阻焊接控制装置。

3. 焊接电流采用直流输出（更加提高了工作焊接质量的可靠性）。

4. 三段压力控制焊接（即焊接W1压力  焊接W2压力 与保压压力可分开控制）。

5. 焊接压力检测，压力控制（更加提高了焊接工件质量的一致性，工艺文件的执行性）。

6. 无需补点功能（前1-3点与2-N点焊接时间及电流，可分开设置，既由于点第一点时电极的冷却时间比点第2-N时间长，电级温度相对较低，因此第一点焊接时，电极最好先预热到与2-N点电级的温度后再进行焊接，这样就解决了由于电极温度问题，“第一点焊不好，需补点”的说法）。

7.更加合理的机械结构。

（1） 整个动力机构整体上下可自由调节且有刻度值可记录。

（2） 主电极与副电极分开控制。

（3） 调换主电极方便可靠。

8. 双控恒温式冷却装置【采用水冷加风冷，且水冷系统采用双控式恒温（25-30摄氏度），即当环境温度低于25摄氏度时，冷却设备会自动将水温加热至25摄氏度开始工作，这样就更加提高了焊接质量的一致性】选配。

9. 合理的排烟装置（可减轻工作环境种的空气污染，使排烟率达到90%以上）。